江蘇智薈生物科技有限公司坐落于我國小麥主產區(qū)和重要的谷朊粉生產基地江蘇省徐州地區(qū)，專業(yè)化生產小麥可溶性肽（俗稱小麥水解蛋白）系列產品。第一條生產線于 2013年12月正式投產，設計產能為1萬噸/年；另外三條完全相同的生產線將根據(jù)銷售進 度陸續(xù)投產。

該項目可同時生產食品級和飼料級產品，食品級產品主要用于嬰兒配方奶粉、保健 品、飲料、點心和高檔食品；飼料級產品主要用于幼齡動物配方奶粉、寵物日糧、水產 飼料和高檔畜禽飼料。產品同時面向國際和國內市場。
該項目始終圍繞“生產世界一流的小麥可溶性肽產品”這一目標進行規(guī)劃和設計， 并從以下幾個方面切實貫徹了這一目標：
第一、確保原料品質。蘇北及周邊地區(qū)是我國優(yōu)質小麥主產區(qū)，也是全球最重要的 谷朊粉生產基地之一，項目選址在徐州地區(qū)，保證了原料的充足供應和對優(yōu)質原料的可 選擇性。
第二、合理設計產業(yè)鏈。生產高含量、優(yōu)質的小麥可溶性肽，考慮小麥面粉中其余 成份的合理利用問題，該項目從淀粉系列產品、酒精、白酒到戊聚糖進行了深度開發(fā)， 提高了產業(yè)鏈的綜合價值，為獲得高品質的小麥可溶性肽提供了條件。
第三、引進最新技術。該項目采用最先進的蛋白酶生產技術，建立專用的蛋白酶生 產車間，直接使用未經干燥的、新鮮的、穩(wěn)定的蛋白酶對小麥蛋白進行定位酶解，確保 了酶解產物（小肽）分子量的最佳分布和批次穩(wěn)定，兼顧了產品的適口性、營養(yǎng)性、功 能性和安全性。
第四、開發(fā)獨特工藝。在引進和消化國外先進工藝的基礎上，進行了多處重要的工 藝改進，獨立開發(fā)多個專用設備，直接對新鮮的濕谷朊進行酶解，避免了二次干燥對小 肽活性的影響。同時實現(xiàn)了生產過程的全封閉和自動化，避免了濕谷朊的滯留和暴露以 及由此引起的變質和污染，縮短了生產周期，提高了生產效率，保證了產品品質。
第五、打造循環(huán)經濟。生產過程中產生的廢液（含淀粉等）被輸送到酒精發(fā)酵罐中 進行酒精發(fā)酵，實現(xiàn)了生產過程污水的零排放。噴霧干燥所使用的蒸汽，主要來自于沼 氣等自給自足的潔凈能源，大幅度降低了碳排放。
經江南大學等國際權威機構連續(xù)檢測證明，產品粗蛋白含量可達83%，小肽平均分 子量小于2000道爾頓，在模擬胃酸環(huán)境中可快速溶解，谷氨酰胺含量超過30%，灰分含 量小于1%，同時保留了小麥原有的風味和適口性，產品質量全面優(yōu)于進口產品，處于世 界領先水平。